Mentionsy
Optymalizacja ścieżek kompletacji w WMS | Kompletacja zaczyna się na przyjęciu
Jeżeli masz WMS (albo jesteś w trakcie wyboru / wdrożenia), to temat „ścieżki kompletacji” jest jednym z tych obszarów, gdzie można zrobić gigantyczną robotę bez dokładania ludzi i bez kupowania kolejnych metrów magazynu. I co ważniejsze: bardzo często ludzie szukają optymalizacji „na wydaniu”, a prawdziwa gra zaczyna się… na przyjęciu i odkładaniu. Bo wydanie nie będzie skuteczne, jeśli WMS nie zbuduje sensownego obrazu zapasu, stref i reguł jego dystrybucji. ścieżka
W tym odcinku rozkładam na czynniki pierwsze optymalizację ścieżek kompletacji w WMS w magazynie „mieszanym”: trochę manualu, trochę półautomatu (antresole, szafy), plus automatyka pojemnikowa typu AutoStore/Shuttle. Pokazuję, gdzie realnie masz wpływ, gdzie wchodzisz w „black box” automatyki, oraz jakich funkcji i „ustawień algorytmiki” powinieneś wymagać od dostawcy WMS na etapie wyboru systemu (bo później bywa za późno). ścieżka Co konkretnie omawiam:Dlaczego proces wydania zaczyna się na przyjęciu, a dokładniej: na odkładaniu, tunelach odkładczych i podziale dostawy na strumienie do stref. Jak WMS powinien „rozbić” nawet jedną paletę na 2–4 pojemniki i skierować je do różnych stref (szybka automatyka / antresola / szafy / zapas na wysokim składowaniu).Dlaczego master data (wymiary, wagi, hierarchia opakowań) jest krytyczna dla automatyki i bez niej „tego nawet nie włączą”. Jak sensownie myśleć o rozdziale: sztuki vs opakowania i kiedy ten pomysł rozwala się przez „7 albo 9” (czyli przełamanie opakowania i rozszczepianie zamówień między strefami). Co w automatyce jest poza Twoją kontrolą (optymalizacja ścieżki w środku systemu), a co da się świetnie zoptymalizować po wyjściu pojemników: stacje, pętle, utylizacja zjazdów („lupy”). Jak ustawiać manual/semi-manual: ABC per strefa, mapowanie magazynu, logika „ślimaka”, ciężkie/lekkie/kruchy asortyment, ergonomia (poziomy niewygodne = zapas/nieroty). Dlaczego logistyczne ABC to nie jest sprzedażowe ABC (liczy się liczba podejść/ruchów, a nie marża czy obrót) i jak to wpływa na slotting. Funkcje WMS, które robią różnicę: indeksacja lokacji, falowanie, multiorder/cluster picking, automatyczne zadania relokacji przy zmianie rotacji — oraz ryzyko, że część systemów ma logikę „zaszytą w jądrze” i nie da się jej nadpisać. TIMELINE (YouTube standard)
– Start: dlaczego temat „optymalizacja ścieżek kompletacji” wraca jak bumerang
– Kluczowa teza: wydanie zaczyna się na przyjęciu i odkładaniu
– Strefy magazynu: manual / antresola / szafy / automatyka / zapas
– Master data: bez danych podstawowych automatyka nie ruszy
– Gradacja zapasu między strefami (ile do szybkiej, ile do średniej, ile na zapas)
– Hierarchia opakowań: sztuka vs opakowanie i pułapka „przełamań”
– Putaway w praktyce: tunele odkładcze, miks przyjęć, SSCC, odkładanie „pod wydanie”
– Full auto jako „black box”: gdzie nie sterujesz ścieżką w środku systemu
– Co optymalizujesz po wyjściu: stacje, pętle (lupy), utylizacja zjazdów
– Manual i półautomat: metry robią różnicę — ABC, mapowanie, „ślimak”
– Ergonomia i rozmieszczenie: ciężkie/lekkie/kruchy, poziomy niewygodne
– Indeksacja lokacji i fale: multiorder picking, „młopowanie”, minimalizacja dystansu
– Logistyczne ABC ≠ sprzedażowe ABC: liczą się ruchy, nie marże
– Funkcje WMS, o które trzeba walczyć na etapie wyboru systemu
– Podsumowanie + zapowiedź odcinka o konsolidacji
Kontakt: https://locura.pl
Szukaj w treści odcinka
Ale do pakowania sobie przejdziemy na koniec.
Jeżeli sobie wyobrazimy, że magazyn jest kwadratem, wyjście jest na dole tutaj, czyli są doki, którymi to wyjeżdża, no to regały 1, 3 czy 1, 5 to powinno być A, następnie B i C.
Jedna rzecz to jest jakby analiza globalna, czyli ustalacie sobie ABC.
Dzielimy sobie artykuły na atrybuty ABC, dzielimy lokalizację na atrybuty ABC.
Jeżeli jesteśmy w stanie z tego poziomu zera wyjeżdżać dużo szybciej, to całość towarów, całe A, ewentualnie jeżeli mamy więcej miejsca, to początek B czy tam połowa B idzie na parter, później na górę idzie B, jeszcze wyżej idzie C. Jeżeli piętra są równe, to robimy inaczej, podobnie jak przy takim tradycyjnym pickingu, czyli jeżeli sobie wyobrazimy, że antresola to jest prostokąt i ma po dwóch stronach dwie stacje, czyli mamy
To wokół każdej stacji robimy A, B, C. Dla każdej stacji osobno.
1, 2, 3 to jest A. Czyli na tej stronie 1, 2, 3 robicie A. I po drugiej stronie 1, 2, 3 robicie A. Później od 4 do 6 robicie B. Dalej robicie C. Poziomy niewygodne, czyli poziom kolejny, protip 3 czy 4.
To jest tyle co nic.
Ostatnie odcinki
-
Vibe coding w logistyce | Mini-WMS w 2 dni, awi...
17.02.2026 06:05
-
Produkcyjna implementacja AI w logistyce | Vibe...
10.02.2026 11:07
-
Odejście dyrektora logistyki z dnia na dzień | ...
03.02.2026 07:00
-
Rozwiązywanie problemów w logistyce| Mój prakty...
26.01.2026 05:05
-
Optymalizacja ścieżek kompletacji w WMS | Kompl...
19.01.2026 11:00
-
Integracja WMS | Przyjęcie towaru | 3 decyzje, ...
12.01.2026 06:00
-
Problemy w logistyce. 3 rzeczy, które najbardzi...
04.01.2026 19:00
-
Postmortem Q4 w logistyce. Dlaczego „czarny mie...
27.12.2025 17:43
-
Kierownik magazynu | Vademecum w 5 krokach (pro...
18.12.2025 07:00
-
Logistyka zwrotów. Jak zamienić znienawidzone p...
10.12.2025 09:00