Mentionsy
Nawigacja w świecie logistyki
Nawigacja w świecie logistyki
19.01.2026 11:00

Optymalizacja ścieżek kompletacji w WMS | Kompletacja zaczyna się na przyjęciu

Jeżeli masz WMS (albo jesteś w trakcie wyboru / wdrożenia), to temat „ścieżki kompletacji” jest jednym z tych obszarów, gdzie można zrobić gigantyczną robotę bez dokładania ludzi i bez kupowania kolejnych metrów magazynu. I co ważniejsze: bardzo często ludzie szukają optymalizacji „na wydaniu”, a prawdziwa gra zaczyna się… na przyjęciu i odkładaniu. Bo wydanie nie będzie skuteczne, jeśli WMS nie zbuduje sensownego obrazu zapasu, stref i reguł jego dystrybucji. ścieżka

W tym odcinku rozkładam na czynniki pierwsze optymalizację ścieżek kompletacji w WMS w magazynie „mieszanym”: trochę manualu, trochę półautomatu (antresole, szafy), plus automatyka pojemnikowa typu AutoStore/Shuttle. Pokazuję, gdzie realnie masz wpływ, gdzie wchodzisz w „black box” automatyki, oraz jakich funkcji i „ustawień algorytmiki” powinieneś wymagać od dostawcy WMS na etapie wyboru systemu (bo później bywa za późno). ścieżka Co konkretnie omawiam:Dlaczego proces wydania zaczyna się na przyjęciu, a dokładniej: na odkładaniu, tunelach odkładczych i podziale dostawy na strumienie do stref. Jak WMS powinien „rozbić” nawet jedną paletę na 2–4 pojemniki i skierować je do różnych stref (szybka automatyka / antresola / szafy / zapas na wysokim składowaniu).Dlaczego master data (wymiary, wagi, hierarchia opakowań) jest krytyczna dla automatyki i bez niej „tego nawet nie włączą”. Jak sensownie myśleć o rozdziale: sztuki vs opakowania i kiedy ten pomysł rozwala się przez „7 albo 9” (czyli przełamanie opakowania i rozszczepianie zamówień między strefami). Co w automatyce jest poza Twoją kontrolą (optymalizacja ścieżki w środku systemu), a co da się świetnie zoptymalizować po wyjściu pojemników: stacje, pętle, utylizacja zjazdów („lupy”). Jak ustawiać manual/semi-manual: ABC per strefa, mapowanie magazynu, logika „ślimaka”, ciężkie/lekkie/kruchy asortyment, ergonomia (poziomy niewygodne = zapas/nieroty). Dlaczego logistyczne ABC to nie jest sprzedażowe ABC (liczy się liczba podejść/ruchów, a nie marża czy obrót) i jak to wpływa na slotting. Funkcje WMS, które robią różnicę: indeksacja lokacji, falowanie, multiorder/cluster picking, automatyczne zadania relokacji przy zmianie rotacji — oraz ryzyko, że część systemów ma logikę „zaszytą w jądrze” i nie da się jej nadpisać. TIMELINE (YouTube standard)
– Start: dlaczego temat „optymalizacja ścieżek kompletacji” wraca jak bumerang
– Kluczowa teza: wydanie zaczyna się na przyjęciu i odkładaniu
– Strefy magazynu: manual / antresola / szafy / automatyka / zapas
– Master data: bez danych podstawowych automatyka nie ruszy
– Gradacja zapasu między strefami (ile do szybkiej, ile do średniej, ile na zapas)
– Hierarchia opakowań: sztuka vs opakowanie i pułapka „przełamań”
– Putaway w praktyce: tunele odkładcze, miks przyjęć, SSCC, odkładanie „pod wydanie”
– Full auto jako „black box”: gdzie nie sterujesz ścieżką w środku systemu
– Co optymalizujesz po wyjściu: stacje, pętle (lupy), utylizacja zjazdów
– Manual i półautomat: metry robią różnicę — ABC, mapowanie, „ślimak”
– Ergonomia i rozmieszczenie: ciężkie/lekkie/kruchy, poziomy niewygodne
– Indeksacja lokacji i fale: multiorder picking, „młopowanie”, minimalizacja dystansu
– Logistyczne ABC ≠ sprzedażowe ABC: liczą się ruchy, nie marże
– Funkcje WMS, o które trzeba walczyć na etapie wyboru systemu
– Podsumowanie + zapowiedź odcinka o konsolidacji

Kontakt: https://locura.pl

PTL A. AMR Antrasoli Autostor B. Boże C. CBA FTE Gutz-Thumann OMS Piotr Susz WLU Strefa X.

Szukaj w treści odcinka

Wyczyść
Znaleziono 29 wyników dla "A."

Zapraszam serdecznie do słuchania.

Sam proces wydawania rozpoczyna się od przyjęcia, a właściwie oczywiście pomiędzy przyjęciem, a następnie wydawaniem mam jeszcze cały proces rozkładania i od tego procesu sobie zaczniemy, bo bez procesu odkładania, bez tych algorytmów, które zarządzają samym rozkładaniem, nie będzie żadnego skutecznego wydania.

To jest powiedzmy jedna strefa.

Natomiast problem jest, kiedy one są przełamane, czyli na przykład najczęstszą ilością z jakiegoś powodu kupowaną będzie 7 albo 9, czyli otwarcie opakowania.

No bo albo idziemy w efektywność i chcemy wydawać pudełkami i wtedy nie ma tej końcówki, a w innym systemie wydawać sztukami, tylko że wtedy to wymusza rozdział zamówienia.

O stanie, w którym przyjęliśmy i o ilościach, to tutaj ERP już nie ma żadnego udziału, ani żadny inny system nadrzędny, czy to będzie CRM, czy OMS, dlatego to już jest zawsze w gestii WMS-a.

Jeżeli my mamy dystrybutorów tutaj lokalnych albo zawsze sobie zamawiamy w taki sposób, że mamy pokrycie naszej sprzedaży na podstawie danych historycznych plus lead time, no to możemy zapasu na wysokim składzie nie trzymać, zwłaszcza jeżeli to są towary wysokowartościowe, jakaś bardzo droga elektronika.

I to jest istotne właśnie z punktu widzenia procesu przyjęcia, na którym z kolei będziemy sobie budować proces wydania.

Przyjęcia, czyli to nasze pierwsze startowanie, jest pierwszym krokiem do skutecznego i dobrego wydawania.

Czy to jest wózek z kółkami do toczenia, czy to jest wózek, który podpinamy sobie z tyłu do pociągu logistycznego, który odjeżdża.

To jest rzecz wtórna.

I my się obracamy, wrzucamy towary do kuwet i kartonów po zamknięciu zamówienia.

Oczywiście, jeżeli magazyn jest przepływowy, na górze powinno być przyjęcie, czyli towar sobie przejeżdża przez magazyn i strefy są CBA.

Towary nie mają tej klasyfikacji, albo często jest tak, że ta klasyfikacja nie zadziała nam w tych wszystkich typach składowania.

Także tutaj pierwszy, czy też drugi w kolejności może duży protip, że analizę zawsze robicie per strefa.

Natomiast analiza, pamiętajcie, musi być per konkretna strefa.

jakąś tam rurę czy wąż od tego samego producenta.

1000 referencji od producenta, w tym 100 jakiś topowych, 150 średnich, później 100 słabo rotujących i reszta to jest długi ogon, który uzupełnia.

Indeksacja, lokalizacja.

Każde takie wrzucenie to jest fala kompletacyjna.

Hyperanalogia.

Przy karuzelowych to będzie piętro, przy szufladowych to będzie szuflada.

Jeżeli tak, to robimy inny rozkład, a jeżeli wyjazd z poziomu 0 i poziomu 1 i 2, no bo antresora może być dwupiętrowa, trzypiętrowa, czteropiętrowa.

1, 2, 3 to jest A. Czyli na tej stronie 1, 2, 3 robicie A. I po drugiej stronie 1, 2, 3 robicie A. Później od 4 do 6 robicie B. Dalej robicie C. Poziomy niewygodne, czyli poziom kolejny, protip 3 czy 4.

Czyli paleta wydawana po 1000 to dla nas nie jest żadna wielce rotująca paleta.

Dopiero w trzeciej kolejności, kiedy nie ma innych zadań magazynowych, możemy robić te przesunięcia.

na lokalizacji C i kolejna dostawa już trafi do A. Więc to się fajnie czyści, natomiast też musimy pamiętać i to jest taka rzecz, którą z kolei nie dotyczy integracji broń Boże z żadnym systemem zewnętrznym.

Dla nas zostaje optymalizacja samych stref pakowania i wyjścia z tych stref pakowania.

Jest bardzo wiele branżowych niuansów, które wpływają na to, jak konsolidować zamówienia pobierane z WLU Strefa.

Ostatnie odcinki