Mentionsy
SMED - Skracanie czasu przezbrojeń w nowoczesnej fabryce
🔧 Skróć czas przezbrojeń i zyskaj przewagę dzięki SMED!
W każdej fabryce przezbrajanie maszyn to codzienność, która wpływa na wydajność, koszty i czas produkcji. W nowoczesnych zakładach produkcyjnych SMED (Single Minute Exchange of Die) jest istotnym narzędziem do zwiększenia efektywności.
W najnowszym odcinku podcastu Arkadiusz Wzorek i Łukasz Wilk rozmawiają o tym, jak wdrożyć SMED w praktyce:
🔹 Czym jest ta metoda i dlaczego każda firma powinna o niej wiedzieć;
🔹 Jakie kroki należy przejść, żeby skrócić czas przezbrojeń;
🔹 Jak przekonać operatorów do zmiany i zbudować zaangażowanie zespołu;
🔹 Jak nowoczesne technologie wspierają wdrożenie SMED.
https://www.luqam.com/
---
Social Media 📱
---
Facebook: https://www.facebook.com/LUQAM/
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/luqam/
YouTube: https://www.youtube.com/@LUQAM-Company
Rozdziały (15)
Łukasz i Jarek przedstawiają SMED - metodę skrócenia czasu przezbrojenia w przemyśle.
Wspominają korzyści związane z skróceniem czasu przezbrojenia, takie jak maksymalizacja czasu produkcyjnego i poprawa elastyczności firmy.
Definiują SMED i analizują, dlaczego czas przezbrojenia jest często niepoprawnie oceniany.
Jarek opisuje historię metody SMED, jej powstanie w Toyocie i zastosowanie w systemie Toyota Production System.
Opisują proces wyboru maszyny do warsztatu SMED i przygotowania do nagrywania czasu przezbrojenia.
Opisują nagrywanie filmu i notowania czynności podczas przezbrojenia, oraz tworzenie diagramu spaghetti.
Opisują identyfikację czynności wewnętrznych i zewnętrznego, a także proces oddzielenia ich w ramach warsztatu SMED.
Opisują tworzenie idealnej sekwencji przezbrojenia i wprowadzenie automatyzacji w procesie przezbrojenia.
Analiza i identyfikacja wewnętrznych i zewnętrznych czynności przezbrajania maszyny.
Przedstawienie i omówienie efektów przeprowadzonego warsztatu SMED.
Opis zarządzania przezbrojeniem, w tym audyty i monitorowanie czasu przezbrojenia.
Metody przekonywania operatorów do przyjęcia nowych standardów przezbrojenia.
Opis najlepszych praktyk SMED, w tym ważności etapu 2 – oddzielenia czynności zewnętrznych od wewnętrznych.
Podsumowanie i zachęta do optymalizacji czasu przezbrojenia poprzez przykłady i doświadczenia.
Informacje o kontaktach z organizatorem oraz propozycja bookowania kolejnych warsztatów SMED.
Szukaj w treści odcinka
I no to jest oczywiście czas, w którym nasza linia produkcyjna nie jest dostępna do tego, żeby produkować.
Ważne jest po to, żeby nam nasze linie mogły pracować jeszcze dłużej?
Nasza linia produkcyjna może pracować.
Ważne jest, żeby tutaj sobie zrobić zespół interdyscyplinarny.
Ten nasz zespół interdyscyplinarny powinien zawierać operatorów.
Którzy pracują na tej linii produkcyjnej, ponieważ to oni wykonują bardzo często dobrze zbrojenie.
I w momencie, kiedy już je rejestrujemy, no to ja zazwyczaj robię tak, że jeżeli na przykład na danej linii produkcyjnej pracuje trzech operatorów, trzy osoby przezbrajają linię, to staram się, żeby w moim zespole było sześć osób.
Zarejestrować wszystkie czynności każdego z operatorów, którzy wykonują to przezbrojenie i jeżeli dodatkowo na przykład logistyk wykonuje przezbrojenie materiału, to też musimy to zarejestrować, ponieważ często jest tak, że przezbrojenie materiału w znacznym stopniu wpływa na czas przezbrojenia całej linii produkcyjnej.
Jeżeli operator szuka klucza albo idzie po coś, co jest mu potrzebne, na drugi koniec linii produkcyjnej, potem wraca,
No i ktoś na przykład czyści je w momencie, kiedy linia stoi, a potem zakłada drugie inne.
No bo skąd on ma wiedzieć od samego początku, jaki jest najlepszy sposób przezbrajania tej naszej linii produkcyjnej?
Bo wiemy, że jeśli mamy doświadczonych operatorów, którzy pracują już lata na tej samej linii czy maszynie i mają swój styl przezbrojenia wypracowany, który jak wyszło nam z analizy niekoniecznie jest optymalny, to jak tutaj pokazać im, że może warto zmienić i przekonać ich do tej zmiany, że ten nowy standard przezbrojenia będzie lepszy?
To też jest tak, że jeżeli jakaś firma ma jakiś swój system produkcyjny, czy LIN, to mnóstwo firm poległo na tym, że próbowali skopiować jeden do jeden z danej firmy.
Ostatnie odcinki
-
Jakość bez kompromisów – jak utrzymać stabilne ...
30.03.2026 09:26
-
TPM w erze cyfrowej
26.02.2026 10:01
-
Operator jako pierwszy opiekun maszyny - rola o...
29.01.2026 11:30
-
Standaryzacja – ograniczenie czy fundament opty...
15.12.2025 10:22
-
5S w Przemyśle 4.0
03.11.2025 13:06
-
IoT w fabryce – od sensorów do realnej wartości
29.09.2025 09:54
-
AI w przemyśle – na co zwrócić uwagę przed wdro...
03.09.2025 07:25
-
Zarządzanie kompetencjami pracowników w firmie ...
07.01.2025 08:51
-
SMED - Skracanie czasu przezbrojeń w nowoczesne...
09.12.2024 14:06
-
Jak wykorzystać AI w procesie kontroli jakości?
04.11.2024 13:33