Mentionsy

O SCADzie zarówno słyszały osoby pracujące w zespołach IT, na pewno korzystają z niej osoby pracujące w zespołach OT, a także zajmują się osoby będące w zespołach bezpieczeństwa.

Pod tą nazwą kryje się funkcjonalność aplikacji wizualizacyjnej, która potrafi prezentować w sposób graficzny dane, które pobieramy wprost z urządzeń systemu sterowania, z różnego rodzaju mierników, analizatorów sieci, ale również te informacje

SCADA w przypadku InToucha to było zagadnienie, które wiele lat temu było bardzo popularne i powszechnie stosowane, natomiast wraz z czasem pojawiły się nowe, kolejne potrzeby użytkowników, które w oprogramowaniu InTouch zaczęły być implementowane po to, żeby właśnie system SCADA nie tylko realizował tę swoją podstawową funkcjonalność, ale również realizował coś więcej, coś z czego

No i InTouch otrzymuje informację, co ma zostać wyprodukowane i zaczyna ten proces produkcji realizować.

Natomiast jeszcze to otoczenie może być istotne.

I spotkałem się właśnie z takim wykorzystaniem kamer przemysłowych, że oprócz tych informacji o stanie pracy urządzenia, dodatkowo jeszcze było to urządzenie prezentowane przez kamerę przemysłową,

Realizuje się to przez protokół, który jest obecnie standardowo wykorzystywany do połączeń z takimi stronami webowymi.

Możemy popatrzeć na produkcję energii z fotowoltaiki, z turbin wiatrowych, tam gdzie możemy przewidzieć pewne warunki pogodowe i dostosować wykorzystanie energii, którą lokalnie produkujemy.

InTouch HMI jest rozwiązaniem otwartym na przygotowanie przez projektantów takiej logiki, która zapewni nam nadzór nad produkcją, chociaż na rynku można spotkać rozwiązania dedykowane do nadzorowania produkcji i w ofercie firmy AVEVA też są takie rozwiązania dedykowane, które

Z góry są przygotowane po to, żeby nadzorować proces produkcji od strony stanu surowców w magazynach wejściowych poprzez rejestrację zdarzeń na maszynach związanych z produkowaniem określonych wyrobów, a skończywszy na otrzymanie informacji o całej historii przebiegu wykonania produkcji takiego paszportu dla

Bardzo często w zakładach produkcyjnych, które produkują na przykład jakieś detale dla przemysłu wojskowego czy też przemysłu, w którym jest bardzo duża odpowiedzialność używanych części, na przykład przemysł lotniczy, to każdy detal musi mieć swoją historię produkcji.

Ja spotkałem się z takim wykorzystaniem InToucha, że InTouch w pierwszej fazie jako oprogramowanie było stosowane typowo do monitoringu procesu.

Potem projektanci zaczęli w aplikacjach dokładać funkcjonalność związaną ze sterowaniem.

Do rejestracji tego, co faktycznie na produkcji realizujemy i zwrotnie do systemów finansowo-księgowych przekazywane były informacje o tym, jak ta produkcja została zrealizowana.

Co dla klienta, który u nas zamówił określone towary, jest o tyle istotne, że możemy go nawet powiadomić, kiedy on się może przygotować na odbiór towaru, który dla niego

Bardzo dobrze orientują się w niuansach związanych z produkcją, a ponieważ InTouch został tak przygotowany, że my nie musimy znać żadnego języka programowania, żeby aplikację budować, bo aplikacja się przede wszystkim konfiguruje, więc osoby techniczne, które nie są programistami, bez żadnych ograniczeń mogą taką aplikację we własnym zakresie rozwijać w tym kierunku, w którym pojawiają się określone potrzeby.

Natomiast w InTouchu jest również cały zakres możliwych do wykorzystania bibliotek dotnetowych, gdzie poprzez określone klasy i funkcje dotnetowe możemy zacząć budować logikę, która

Co więcej, jeszcze w InTouchu są dla osób, które niekoniecznie chcą oprogramować, gotowe

Wielu innych rzeczy, które standardowo systemy SCADA nie potrzebują realizować.

Biorąc pod uwagę ten cały zakres funkcjonalności związanej właśnie z takim przygotowaniem logiki, my możemy w aplikacji InTouch przygotować logikę, która będzie wspomagać operatorów w zakresie sterowania, czyli można skonfigurować cały zestaw kryteriów, warunków.

Co więcej, można zacząć krok po kroku śledzić, co było tą pierwotną przyczyną, że ten stan alarmowy się pojawił.

Powiedzmy, że przemysł 4.0 jest pewną wizją, natomiast w rzeczywistości często czas życia takich urządzeń jest długi i mamy zbiór różnych protokołów.

Natomiast od naszej strony takich działań operacyjnych, no to przygotowujemy, prowadzimy szkolenia z oprogramowania AVEVA generalnie, również z InToucha, gdzie jeżeli ktoś...

Szkolenia mogą być stacjonarne, czyli spotykamy się w sali szkoleniowej, mogą być też szkolenia hybrydowe, czyli część osób jest w sali szkoleniowej, część osób się łączy zdalnie.

Niejednokrotnie mieliśmy osoby, które z zagranicy się łączyły do naszego centrum szkoleniowego i wspólnie pracowaliśmy w ramach jakiejś grupy szkoleniowej nad budowaniem aplikacji.

Więc my w tym zakresie jesteśmy w stanie bardzo wiele wnieść od nas takiej wartości dodanej, która powoduje, że ktoś, kto nawet jeżeli do tej pory nie spotkał się z zagadnieniem tworzenia aplikacji wizualizacyjnych, to my poprowadzimy za rękę taką osobę i niejednokrotnie obserwuje niesamowity rozwój osób, które

Zagadnieniami dotyczącymi, jak coś można zrobić, bo się pojawia jakieś konkretne oczekiwanie, jakaś funkcjonalność.

Nie do końca te osoby wiedzą, czy to można zrobić w ten sposób, co wymyśliły i chciały się upewnić, czy taki sposób jest faktycznie możliwy, ale też pojawiają się różnego rodzaju zagadnienia techniczne dotyczące jakichś problemów, które zawsze występują i my w ramach naszej właśnie szeroko pojętego wsparcia technicznego takim osobom pomagamy.

To zajmujemy się też audytami aplikacji, czyli jeżeli ktoś chciałby dowiedzieć się, czy ta aplikacja, którą wykorzystuje, jest optymalnie przygotowana, czy można byłoby coś w niej jeszcze poprawić, to jak najbardziej również tego typu usługę wykonujemy, czyli wtedy jedziemy na obiekt, patrzymy na tą aplikację, rozmawiamy z operatorami i potem przygotowujemy raport po takim audycie i użytkownik, końcowy inwestor może się dowiedzieć, co ewentualnie jeszcze w tej aplikacji można zmienić, żeby ta aplikacja

Bardzo wiele różnych protokołów komunikacyjnych w systemach BMS.

Tak samo na produkcji spotykamy różnych dostawców urządzeń, którzy zastosowali różne systemy sterowania.

Zaczynamy też graficznie przygotowywać jego reprezentację w aplikacji wizualizacyjnej, czyli nie tylko określamy jakie konkretnie parametry chcemy z tego urządzenia pobrać, ale też zaczynamy w aplikacji wizualizacyjnej wykorzystywać graficzną część, czyli taką reprezentację urządzenia, którą zobaczymy na ekranie monitora.

To wracając do tego pierwotnego symbolu, jeżeli w nim dokonamy zmiany, to te zmiany się spropagują na symbole, które już w aplikacji są zastosowane.

Więc dla projektanta, który zaczyna właśnie taką pracę z aplikacją wizualizacyjną, ta funkcjonalność propagacji zmian w symbolach graficznych jest niesamowicie od strony użytkowej potrzebna i wręcz wymagana, żeby tak to właśnie działało.

To jest też taka odpowiedź od strony producenta, żeby podchodzić do projektowania aplikacji od pojedynczych urządzeń, dla których przygotujemy pewne fragmenty logiczne, graficzne.

A później, żeby to już wielokrotnie w aplikacji wykorzystać i jeszcze, żeby mieć możliwość zarządzania zmianami, jeżeli taka potrzeba się pojawi.

Jeżeli z jakiegoś powodu mamy na przykład 20-letni zespół prądotwórczy, który jeszcze będzie pracował, a chcemy go monitorować,

Jest tam jakiś interfejs, powiedzmy RS-232 i nie do końca znamy jego dokumentację, nie do końca jesteśmy pewni jak komunikować się z panelem sterującym, to jeżeli koniecznie chcemy go monitorować i potrzebujemy, to być może warto dodać dodatkowy sprzęt, którym opomiarujemy takie urządzenie i wtedy takie dane o większej jakości przekazywać do systemu, kierując się tym, że im lepsze dane wejściowe, tym lepszy efekt końcowy.

Właściwie każdy dostawca urządzenia typu falownik, typu silnik czy też jakiś miernik przewiduje, że będzie konieczność podłączenia się do takiego urządzenia po określonym protokole komunikacyjnym.

I to od wielu lat jest pewnym standardem, że tam na przykład jest zaimplementowany protokół ModBus Ethernet i poprzez odczyt określonych rejestrów możemy się dowiedzieć o konkretnych parametrach, które w tym urządzeniu przewidział producent do odczytu.

Z takich urządzeń informacje można było odczytywać i spotkałem się właśnie z takim podejściem, o którym Pan wspomniał, czyli tego typu urządzenia, które nie zostały przewidziane, żeby można było z nich wprost odczytywać dane, dodatkowo opomiarowuje się.

Takie dodatkowe opomiarowanie, jeżeli zbudujemy, gromadzimy te informacje do jakiegoś urządzenia, którym na przykład jest sterownik swobodnie programowalny, a ten sterownik już standardowo posiada mechanizmy udostępniania danych do systemów wizualizacyjnych, więc w ten sposób proces opomiarowywania takich starych urządzeń jak najbardziej jest stosowany i widzimy, że w określonych sytuacjach ma taki proces zastosowania i praktycznie można spotkać przykłady, w których

oraz niechęcią OT do aktualizacji, które często są sygnalizowane przez działy IT.

Bezpieczeństwo jest niesamowicie istotne w systemach na produkcji.

Nie pojawia się w ogóle dyskusja o tym, po co to cyberbezpieczeństwo stosować, tylko to musi być jako pewien gotowy mechanizm, który zaimplementowany w oprogramowaniu pozwala nam na bezpieczne przesyłanie danych sieciowo.

Obecnie coraz częściej wykorzystywany jest do komunikacji z urządzeniami przez protokół OPC UA.

To jest protokół, który coraz częściej jest stosowany i implementowany jest też w sterownikach, w kontrolerach, gdzie kontroler, taki serwer OPC UA ma w sobie zaimplementowany i może udostępnić dane do określonego programu, który tych danych potrzebuje, ale pod warunkiem, że będziemy korzystali z tych samych certyfikatów bezpieczeństwa.

My możemy wejść na stronę firmy AVEVA, utworzyć bezpłatne konto, zalogować się i będziemy mieli dostęp wtedy do takiego zakresu informacji związanych właśnie z cyberbezpieczeństwem, które dotyczy aktualizacji systemów Windows.

Wczesne protokoły

Jeżeli posiadamy redundantne połączenie, czyli inną drogą potrafimy się połączyć lub posiadamy urządzenie, które jest uruchamiane w sytuacji, w której to pierwsze przestanie pracować, to w InTouch też możemy zautomatyzować taki proces przełączania się pomiędzy różnymi drogami, przez które czerpiemy dane i do różnych urządzeń, które są dostępne w sytuacji,

Natomiast fizycznie przez takie urządzenie jak dioda danych nie można z powrotem przesłać informacji w drugim kierunku do danej instalacji, do danej...

Natomiast może być też tak przygotowana aplikacja na przyszłość, że my obecnie faktycznie potrzebujemy tylko mieć monitoring, ale niewykluczone, że w przyszłości będziemy chcieli wprowadzać z poziomu aplikacji InTouch nastaw.

Pracować i nam otworzyć możliwość sterowania, które to sterowanie wcześniej było wyłączone ze względu na to, że mieliśmy licencję tylko do monitoringu, tylko do podglądu danych.

Co więcej, jeszcze symbole mogą być tak przygotowane, żeby one się dynamicznie powiększały w momencie, gdy chcemy się przyjrzeć jakimś szczegółom, które w pierwszym widoku dla nas są niewystarczające.

Symbole tak są przygotowane, że w momencie, gdy mamy skupionych wiele informacji w jednym symbolu i one są dla nas mało czytelne, możemy wymusić, żeby aplikacja nam powiększyła ten symbol i pozwoliła nam zajrzeć do szczegółów, które w tym symbolu na pierwszym widoku nie były dostępne.

Więc też można wspomagać się od strony samej aplikacji wizualizacyjnej takim przygotowaniem symboli graficznych, żeby nie tylko one były możliwe do wyświetlenia na wielu monitorach, ale również żeby nam pozwalały na zajrzenie do szczegółów graficznych w momencie, gdy chcemy coś powiększyć, gdy chcemy coś bardziej szczegółowo zobaczyć albo przełączyć je na inny zestaw danych, który na przykład będzie nam dostarczał innych informacji, które na tym oknie ogólnym były standardowo wyświetlone.

W sterowniku, w którym faktycznie wartość tego poziomu jest dostępna i przez określony protokół komunikacyjny mamy w aplikacji wizualizacyjnej InTouch zmieniającą się wartość poziomu i tak możemy postąpić z każdymi innymi parametrami.

Są przygotowane informatory techniczne, które wyjaśniają jak instalować, na co zwrócić uwagę.

I jak najbardziej jest taka ścieżka, inni wolą z naszą pomocą, jak najbardziej też w tym zakresie jesteśmy przygotowani na taką pomoc.

Niejednokrotnie spotykamy się z telefonami, że użytkownicy

Wszędzie tam, gdzie potrzebujemy informatyzować dane na produkcji, digitalizować, czyli chcemy mieć te informacje dostępne w sposób elektroniczny w postaci

Czyli taka receptura jak zostanie przez nas przygotowana, wysyłana jest do systemu sterowania, system sterowania te dane otrzymuje, potwierdzamy, że te dane w systemie sterowania są i my decydujemy o rozpoczęciu procesu z określonymi nastawami, które przez taką recepturę zostały

Oczyszczalnie ścieków, przedsiębiorstwo energetyki cieplnej, wszędzie tam, gdzie faktycznie pojawia się potrzeba zwizualizowania.

Natomiast to, co dotyczy już konkretnych wdrożeń, to na przykład ostatnio byłem też w kopalni gazu ziemnego, gdzie InTouch jako oprogramowanie wizualizacyjne jest bardzo powszechnie stosowane do nadzorowania procesu wydobycia i całej tej technicznego aspektu związanego właśnie z tym procesem, który dotyczy wydobycia gazu.

W momencie, gdy mamy produkcję, która jest produkcją dotyczącą takich produktów wrażliwych, no bo jeżeli sobie wyobrazimy, że coś byśmy wyprodukowali, a co jest związane z produktami spożywczymi i nie przestrzegalibyśmy pewnych reżimów produkcyjnych, no to mogłoby się okazać, że na przykład te

Nawet jeżeli my mamy równolegle jakieś urządzenia do pomiarowania, no to je jak gdyby dublujemy, czyli te informacje wprost z systemu sterowania pobieramy i zaczynamy na tych danych pracować, dzięki czemu my możemy bardzo szybko, mając odpowiednią logikę w aplikacji przygotowaną, otrzymać informacje o tym, że InTouch nas poinformuje.

Otóż firmą, która wymyśliła w ogóle ideę systemu wizualizacyjnego, który mógłby być uruchomiony

Potem firma Wonderware została dołączona do większej grupy, która nazywała się InvenSys.