Mentionsy

TPM w erze cyfrowej.

Muszę przyznać, że w pierwszym sezonie rozmawialiśmy coś o TPM-ie, także te osoby, które nie słuchały tego odcinka, to zachęcamy do odsłuchania.

Ale dla tych osób, które są odrobinę leniwe albo mają pamięć krótkotrwałą, to może Bartku przypomnisz, o co chodzi w tym TPM-ie?

TPM, bardzo ciekawe narzędzie, złożone narzędzie, które może nam pomóc podnieść efektywność maszyn poprzez redukcję problemów, awarii, regulacji, które na tych maszynach występują.

Z drugiej, TPM jest kompleksowym podejściem do utrzymania maszyn i urządzeń, angażującym wszystkich pracowników w firmie.

TPM to filozofia, która wspiera zarządzanie tymi maszynami, produkcją, aby procesy były jak najbardziej wydajne.

TPM może służyć też do tego, aby burzyć taką ścianę niewidoczną, wirtualną pomiędzy utrzymaniem ruchu a produkcją, która często jest w firmach budowana, gdzie te działy ze sobą rywalizują zamiast ze sobą współpracować.

TPM ma w sobie kilka założeń, kilka takich filarów, którymi są między innymi autonomiczne utrzymanie ruchu, angażujące utrzymanie ruchu pracowników produkcji, ale jest też planowe czy też specjalistyczne utrzymanie ruchu, które angażuje pracowników

I to są dwa z ośmiu ważnych filarów, które w całym TPM-ie istnieją.

TPM w biurze BHP i ochrona środowiska, więc jest tych filarów kilka.

No właśnie, bo będziemy mówić o TPM w erze cyfrowej, no i widzimy budowane są nowe fabryki w Polsce, widać rozwój, widać te smart fabryki powstają coraz częściej, no i ten klasyczny TPM w tych właśnie smart fabrykach zautomatyzowanych, zrobotyzowanych troszeczkę nie nadąża, co?

TPM jako metodyka no to będzie myślę taka sama, bo zazwyczaj no będzie miał gdzieś tam na celu tą redukcję awarii, zero awarii, zero defektów, zero wypadków, więc ten nadrzędny cel będzie temu TPMowi towarzyszył, czy to w starej czy nowej wersji, tylko efektywność działania tego TPMu i sposób.

Żeby one były precyzyjne przede wszystkim tutaj jest z tym problem, więc tu na pewno ta cyfryzacja i ten następny stopień TPM-u

No tak, jeśli mówisz już o takich sytuacjach, gdzie jest tej automatyzacji coraz więcej i tutaj jeden operator może mieć pod sobą kilka maszyn, no to to już staje się sprawa coraz bardziej poważna w kontekście cały czas rozwiązywania problemów, bo o to chodzi w TPM.

No właśnie i teraz jak będziemy te dane pozyskiwać powiedz, które wykorzystamy do TPM w naszej cyfrowej fabryce?

Wcześniej powiedziałem o tych ośmiu filarach w TPM-ie i że my tutaj wrócimy do kilku z nich, tych najważniejszych.

W tym momencie oszczędzamy też pieniądze, bo niekiedy często się też zdarza w firmach, że jeśli słyszymy słowo TPM i prewencja, to wszyscy mają w głowie, o to będziemy teraz robić mnóstwo prewencji.

Więc powiedz, jak wdrożyć taki TPM w tym cyfrowym środowisku?

Myślę, że moglibyśmy to poukładać w kilku krokach, więc jeśli mówimy o TPM-ie, najpierw trzeba by

Sprawdzić, na jakim etapie jesteśmy, czyli zrobić taką ocenę dojrzałości, jak wygląda nasze podejście do maszyn, nasza filozofia TPM-owa, jakie mamy dostępne na ten moment technologie i w ogóle nie tylko technologie, tylko wejdźmy też trochę w ten aspekt miękki, jakie mamy podejście w firmie do tego TPM-u.

Jeśli już my jakieś TPM mamy, no to zazwyczaj są jakieś listy, w których jest zapisane, co tamten pracownik ma wykonywać na tej naszej maszynie.

To są te najczęstsze związane tutaj z TPM-em.

Idąc dalej, większe bezpieczeństwo dla procesu i pracowników przede wszystkim, którzy w tym procesie pracują, bo jeżeli maszyna jest bardziej przewidywalna, bezawaryjna, a jednym z trzech głównych celów TPM-u to jest zero defektów, zero wypadków, zero awarii, więc nie ma wypadków, nie ma zagrożeń.

Jak byśmy tutaj podsumowali, to nowoczesne narzędzia, te technologie, o których wspomnieliśmy, one nie są w stanie zastąpić tych podstaw TPM, bo te podstawy zostają stałe, ale jednak skutecznie są takim kolejnym elementem.

To jest dla mnie takie słowo klucz w TPM-ie.

Next step w TPMie.

I tym akcentem kończymy nasze dzisiejsze rozważania o Digital TPM.